Einkristall-Extrusionsmesser für hohe Oberflächengüte-WSS Präzision Werkzeuge (Shanghai) GmbH

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Einkristall-Extrusionsmesser für hohe Oberflächengüte


Bei der zerspanenden Bearbeitung hinterlässt die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks immer feine, ungleichmäßige Werkzeugspuren mit versetzten Spitzen und Tälern. Bei Werkstücken mit hohen Anforderungen an die Oberflächenrauhigkeit ist oft ein zusätzlicher Prozess - das Schleifen - erforderlich, was die Produktivität stark verringert.


                                   

Beim WSS wird mit Hilfe von Strangpresswerkzeugen aus Einkristall ein gewisser Druck auf die Oberfläche des Werkstücks ausgeübt, wodurch das Oberflächenmetall des Werkstücks plastisch fließt und die im Original verbliebenen niedrigen konkaven Täler ausfüllt, wodurch eine Verringerung der Oberflächenrauhigkeit des Werkstücks erreicht wird. Die Oberflächenbearbeitung von einkristallinen Fließpresswerkzeugen verbessert nicht nur die Korrosionsbeständigkeit der Werkstückoberfläche und erhöht die Oberflächenqualität, sondern auch die Bearbeitungseffizienz. Darüber hinaus ist WSS in der Lage, Einkristall-Werkzeugdesign-Lösungen für verschiedene Bearbeitungsbereiche anzubieten, sowohl für die Außen- als auch für die Innenbohrung des Werkstücks für eine stabile Bearbeitung.

                                           

Einkristall-Extrusionsschneider für die Bearbeitung einzelner Kreise                                            

                                           

Einkristall-Extrusionsfräser für die Bearbeitung von Bohrungen                                            


                                           

Die Härte des Einkristalls kann 10.000 Hv erreichen und zeichnet sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten aus. Es dauert nur wenige Sekunden, um die Oberfläche des zu bearbeitenden Teils mit der erforderlichen Oberflächengenauigkeit zu bearbeiten. Darüber hinaus ist dieses Bearbeitungsverfahren 5-20 mal effizienter als Schleifen und 10-50 mal effizienter als Drehen und erreicht eine Spiegeleffektgenauigkeit von Ra 0,05-0,1 μm in einem Vorschub und ermöglicht es, die Oberfläche durch Strangpressen zu härten, mit erhöhter Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit, während die plastische Verformung der Oberfläche unter Belastung beseitigt wird und die Maßgenauigkeit für eine relativ lange Zeit beibehalten werden kann.


                                   

                                           


                                   

Oberes Werkstück: nach der Bearbeitung                                    

     Unteres Werkstück: vor der Bearbeitung                                    


                                   

      Verarbeitungsparameter:                                    

      Schnittgeschwindigkeit:50m/min                                    

      Vorschubgeschwindigkeit:0.05mm/r                                    

      Bearbeitungszugabe:0.02mm