Vibrationen sind eine häufige Form der mechanischen Bewegung, bei der ein Objekt in der Nähe seiner Gleichgewichtslage zeitlich hin- und hergehende Bewegungen ausführt. Vibrationen haben auch eine schädliche Seite: Bei Dreharbeiten können Vibrationen dazu führen, dass die Oberflächenrauheit des zu bearbeitenden Werkstücks zunimmt, manchmal mit einer Textur, die nicht den Bearbeitungsanforderungen entspricht.
Gleichzeitig werden die nachfolgenden Bearbeitungen in der Regel mit der ersten Vibration von einer kontinuierlichen Vibration begleitet, so dass der gesamte Bearbeitungsprozess in jedem Arbeitsgang zu Fehlern führt, deren Anhäufung sogar zum Verschrotten des Werkstücks führen kann.
Darüber hinaus wirken sich Vibrationen nicht nur auf die Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität aus, sondern verursachen auch Verschleiß an der Maschine und den Werkzeugen, was zu Schäden an der gesamten Drehmaschine und den Werkzeugen führen kann. Arbeiter mit umfassender Erfahrung im Bereich der Bearbeitung, die die Maschine genau kennen, werden die während der Bearbeitung erzeugten Vibrationen unterdrücken, indem sie die Bearbeitungseffizienz der Maschine opfern und die Menge der geschnittenen Teile reduzieren.
Eine weitere Vibration, die in den Drehprozess ist vor allem die Vibration des Werkzeugs, die Vibration des Werkzeugs ist leicht zu beobachten, das Werkzeug Vibration ist eine Hochfrequenz-Vibrationen, Schneiden Lärm erzeugt wird sehr groß, sehr hart, vor allem aufgrund der Anhäufung von Verschleiß zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück während der Verarbeitung, so dass die Oberfläche Reibung erhöht, die Rolle der Reibung wird das Werkstück und das Werkzeug beschädigen, in der Werkstückoberfläche zerkratzt feine und dichte Spuren.
Methoden zur Schwingungsdämpfung
Um die Entstehung von Vibrationen während des Drehprozesses zu kontrollieren, sollten sowohl die Werkzeugmaschine als auch das Werkzeug berücksichtigt werden. Es ist wichtig, die Vibrationen innerhalb der Werkzeugmaschine als Grundlage zu beseitigen und menschliche Fehler im Bearbeitungsprozess sowie den falschen Einsatz des Werkstückwerkzeugs zu reduzieren, um sicherzustellen, dass die Vibrationen keine ernsthaften Schäden verursachen. Um Vibrationen wirksam zu reduzieren oder zu beseitigen, können folgende Maßnahmen ergriffen werden.
1) Für Hartdrehteile ist eine steifere Maschine, japanisch oder europäisch, erforderlich.
2)Beim Einspannen des Werkzeugs sollte die Bearbeitungsreihenfolge des Werkstücks vollständig berücksichtigt und die am besten geeignete Fläche eingespannt werden, um sicherzustellen, dass das Werkzeug gleichmäßig belastet wird, um unausgewogene Kräfte und erhöhte Biegemomente während der Bearbeitung zu vermeiden, und um das Werkzeug gut einzuspannen, um Vibrationen oder sogar Werkzeugabplatzungen während der Bearbeitung zu vermeiden.
3) Vernünftige Wahl des Werkzeugs Material und Typ, nach dem Material der bearbeiteten Teile und Verarbeitung Genauigkeit Anforderungen an das richtige Werkzeug zu wählen, "weiche Messer hart geschnitten" ist streng verboten, wird sowohl das Werkzeug beschädigen, sondern auch den Prozess der Vibration Gefahren zu erhöhen.
4)Die Auswirkungen der Reibung können durch eine Erhöhung der Steifigkeit des Werkzeughalters verringert werden.
5)Kontrollieren Sie die überhängende Länge des Werkzeugs. Ein zu weit auskragendes Werkzeug ist für die Bearbeitung nicht förderlich und neigt während der Bearbeitung zum Wackeln, was auch zu Verletzungen des Bedieners führen kann。
6) Schärfen oder ersetzen Sie Messer, die schon lange in Gebrauch sind.
7) Verwenden Sie schwingungsgedämpfte Werkzeughalter oder Werkzeughalter aus Hartmetall.
Analyse der Schnittkräfte
Der Einfluss der Schnittkräfte beim Innenrunddrehen
Tangentiale Schnittkraft, Ft
1)Drücken Sie das Werkzeug nach unten und von der Mittellinie weg.
2)Dies führt zu einer Verringerung des sekundären Heckwinkels.
1) Verändert die Schnitttiefe und die Schnittdicke.
2) Verursacht Maßabweichungen und die Gefahr von Vibrationen.
1) Verteilt sich in Richtung des Werkzeugvorschubs.
Auswahl des richtigen Hauptversatzwinkels (Eintauchen)
Auswahl des Hauptversatzwinkels (Eintauchens) und der Schnittkräfte
Wählen Sie einen Hauptablenkungswinkel nahe bei 90° (nahe bei 0° Einfallswinkel).
Die am häufigsten verwendeten Innendrehverfahren
1) Die am häufigsten verwendete Wendeplatte ist die diamantförmige C-Wendeplatte mit 80°.
2) Bohrstangen mit Hauptversatzwinkeln (Eintauchwinkeln) von 95° (-5°) und 93° (-3°) werden am häufigsten verwendet.
3) Die Wendeplattenformen D 55°, W 80° und T 60° werden ebenfalls häufig verwendet.
Die Ausgangswelle Druckplatte interne Verarbeitung: Material 20CrMnTi, Oberflächengüte Anforderungen Ra0,6 oder weniger, die Druckplatte gehört zu den dünnwandigen Teilen, die Oberfläche oft erscheinen Schock Muster Phänomen, die Verwendung eines bestimmten importierten Marke Einsätze, Verarbeitung Leben von nur fünfzig Stück obligatorische Werkzeugwechsel.
Bei der Gestaltung des Einsatzes in der frühen Prüfung der tatsächlichen Anwendung der Website Werkzeugmaschine und Werkstück Steifigkeit ist nicht genug, die Verwendung von kleinen Fasen und mit einer getrimmten Kante Design, das die Schnittkraft zu reduzieren, um die Schock-Muster zu reduzieren, und kann eine gute Oberfläche, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen, wählen Sie eine angemessene Schnittparameter für die Prüfung, Prüfung der endgültigen Schnittkraft durch Klinge Verschleiß erhöht die Schock-Muster, nicht die gewünschten Ergebnisse erzielen.
Aus der Analyse der Testdaten, der Einsatz Material und der Winkel der Schneide Verarbeitung ist kein Problem, und schließlich der wichtigste Faktor, der Vibrationen verursacht, ist die Werkzeugmaschine und Werkzeughalter Steifigkeit ist nicht genug, die ursprüngliche Werkzeughalter mit einer Stahlbasis Werkzeughalter, und überhängende zu lang, ist einer der wichtigsten Faktoren, die Verarbeitung Vibrationsmuster verursachen.
WSS hat Untersuchungen durchgeführt und Lösungen für dieses Problem optimiert. Durch die Bereitstellung spezieller Werkzeughalter und die Anpassung des Überhangs des Werkzeughalters an die tatsächliche Bearbeitungstiefe wurden Tests durchgeführt und die Standzeit von CBN-Schneiden bei gleichen Bearbeitungsparametern (VC, fn, Ap) um 150-200 % erhöht, wobei die Bearbeitungsergebnisse die ursprünglichen Zahlen weit übertrafen und die gewünschten Ergebnisse erzielt wurden. Durch die Optimierung des Werkzeughalters und die Erhöhung der Standzeit der Wendeschneidplatte ist auch der Preis der Wendeschneidplatte vorteilhaft und die Effizienz der Bearbeitung bleibt unverändert, was die Herstellungskosten erheblich senkt und die Bearbeitung effizienter und bequemer macht.