某汽油机公司加工凸轮轴孔时，加工中产生的铝屑不断造成铝屑缠绕刀杆，引发刀具破损。破损的刀具加工时会造成孔壁刮伤，从而很大程度上影响了加工产品的质量。  

避免这种情况的一个思路是改良优化刀具：为避免加工中产生的铝削引起刀具破损，必须在PCD刃口位置加以断屑槽。断屑槽不仅对切屑起着附加变形的作用，而且对切屑的形状和切屑的折断有着重要影响。在切削加工中，利用断屑槽的不同形状、尺寸及断屑槽与主切削刃之间的倾斜角，可以成功实现控制切屑的卷曲与折断，这是机械加工，特别是自动化生产中保证加工质量、提高生产效率的一个关键技术。

目前，切削槽技术只有少数几家刀具厂商掌握，威士在日积月累的刀具应用优化中积累了大量宝贵经验，致力于对刀具不断完善并改进刀具的应用，现在具备成熟的技术对刀具进行优化。

断屑槽刀具

装刀调试

 加工品质

威士采用DMG MORI LASERTEC 20 激光设备，可以做到无缺口的完美切削刃以及复杂切削刃的几何成型。由此，威士的切削刃产品在加工断屑槽方面具备独特的优势和良好的加工性能。针对不同情况下加工中所产生的问题，威士对图纸进行改进，对断屑槽几何形状以及刀具角度进行参数调整，全力帮助客户解决现场加工问题，目前已达到客户要求。