天然金刚石刀具（ND）被广泛应用于机械行业的精加工领域，通过真空焊接将天然金刚石材料焊接到刀体上，量身设计的几何角度由特殊的磨削工艺制造而成，具有可被多次研磨的特性。
天然钻石为白色透明，是目前已知矿物中最硬的物质，天然钻石硬度10000，PCD硬度8000，CBN硬度6000，目前我公司天然金刚石刀具较小圆弧可以做到0.025。
ND刀具被分为两种类型：舍弃式和刀杆一体式。刀杆一体式主要运用于钟表的镜面加工和产品的装饰，舍弃式刀具以超精密、高抗震、卓越的镜面加工能力被广泛应用于车削、铣削和砂轮修整等。
合成单晶钻石（MCD）也被称为人工合成单晶，是人造钻石，在控制条件下加工制成，不含杂质、包裹物和裂痕，其颜色为黄色，茶色透明，石墨粉及合金触媒剂通过高温高压,重新结晶生长的金刚石称人造金刚石单晶。目前尺寸很大的人造金刚石单晶，尺寸达8.2mm。
· 更高的硬度和耐磨性
在超精密加工时可以更大限度避免刀尖磨损对工件尺寸的影响
· 良好导热性，较低的热膨胀系数
切削加工时不会产生很大的热变形
· 刃面粗糙度较小，刃口非常锋利，可达Ra0.01~0.006μm
单晶切削余量小于0.02，PCD是小于0.2
· 摩擦系数低
有色金属表面粗糙度可小达Ra0.1~0.02μm
PCD刀具加工时的表面粗糙时的Ra为0.15～0.5um
美国MooreNanotechnologySystem’s 350 FG
可加工材料：
金属材料：铝合金、铝、黄铜、铜、金、镍、银、锡、锌等金属；
聚合物材料：丙烯酸树脂、尼龙、聚丙烯、聚苯乙烯、硅胶等；
红外晶体材料：氟化钙、砷化镓、锗、氟化镁、硅、硒化锌、硫化锌等。
军工：离轴三反镜、导弹整流罩、精密的红外光学系统等；
民用：球面、非球面自由曲面透镜、菲涅尔透镜、高精密模芯、超亮超均匀导光板、复眼结构等。
· 红外行业晶体的精车刀具
威士单晶刀具加工的圆弧大小可控，波纹度可做到100个纳米以内，与进口刀具对比有着很高的性价比，帮助客户减少单件成本并提升效率。单晶刀具可以加工Si, Ge, ZnS, ZnSe, CaF, InSb, GaAs, LiNb等材料。
· 医疗行业人体器官
· 菲涅尔透镜加工用圆弧刀具
波纹度更高可做到50个纳米以内，刃口200倍显微镜下无崩刃。威士可为美国摩尔，日本东芝等品牌金刚石单点车成熟配置刀具。
技术要求：
1. 刀尖及切削刃表面粗糙度小于0.01μm
2. 刃口范围内直线度小于0.01μm，且前刀面与后刀面必须精研磨达到要求；刃口半径0.2-0.5μm
3. 天然金刚石采用南非钻石，沿金刚石强度最强方向作为切削刃
4. 金刚石焊接牢后修磨刃口和角度
5. 金刚石规格4x2x2 无色、透明、无裂纹、无杂质；12面体，南非钻石D10等级，莫氏硬度10
6. 主要切削刃（主、副刃）在200倍显微镜下无缺口
7. 刀体材料45#，HRC40-45 刀体进行调质处理
· 镜头模仁加工刀具
刀尖夹角最小可做20°，轮廓度可做到50个纳米以内，成熟应用模具模仁的超精密加工，此项为超高难度刀具。
· 车削外圆直线刀具
锋利度可做到100个纳米以内，车削铝合金，铜合金等有色金属，光洁度可以达到ra0.1以下。
