多孔结构是使粉末冶金零件广泛应用的特性之一,而含孔率高这一特性却加大了粉末冶金零件的加工难度。
首先,多孔性会导致切削刃不耐磨。切削刃在切入切出时从颗粒和孔之间通过,重复的小冲击导致切削刃上小裂缝的产生,其持续增长直至切削刃微崩。其次,内在的多孔结构引起表面面积增加,使热处理时发生氧化或碳化,形成的氧化物和碳化物硬而耐磨。再次,切削刃温度高,引起刀片磨损和变形。最后,由于孔隙的存在,在较小的面积内硬度值也有一定的波动,工件中参杂的硬颗粒会导致严重而急剧的刃口磨损。
在流水线上大批量加工粉末冶金工件时,刀具的破损或快速磨损会打乱流水线的工作节奏,从而降低生产效率;大型粉末冶金工件表面精加工时,中途换刀会影响加工质量和加工效率。显然,选择更合适的刀具材料加工粉末冶金工件能够降低加工成本,提高加工效率,更能进一步保障加工质量,保证被加工件的品质要求。
威士(WSS)刀具所加工的工件的表面不仅都满足了客户的需求,威士刀具更展现出了相较于竞品的高性价比。不仅如此,威士还为客户提供刀具修磨服务,更进一步为厂商缩减加工成本。
刀具图号:071071/070961
工件名称:进/排气门导管
工件材料:粉末冶金
材料硬度:HRB50~70
工件直径:φ11
粗糙度:Ra1.6
加工方式:车削、内冷
加工工序:精加工
跳动:0.02mm
与此同时,威士PCD刀具也可用于加工粉末冶金气门导管,为客户提供了选择性,解决客户的不同加工需求。
工件名称:气门导管
工件材料:粉末冶金
工件直径:φ6
加工方式:精铰孔
Vc(m/min): 30
f(mm/min): 280
刀具寿命: 2450个