风电齿轮加工：高效稳定，威士CBN刀优势凸显

2024-09-20

风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的可再生能源，利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。

风力发电机作为风力发电系统的核心，是把由风轮得到的转速，通过传动装置也就是齿轮箱升速传递给发电机构运转，从而把机械能转变为电能。风电齿轮箱的应用范围广泛，不仅限于风力发电领域，还广泛应用于输送设备、化工设备、环保机械等领域。

风电齿轮箱具有承载能力大、噪音小等优点，但缺点是结构复杂、加工和装配要求较高。风电齿轮箱的设计和制造还需要考虑到风力发电的特殊环境条件和负载特性，以确保齿轮箱的可靠性和耐用性。因此对齿轮的加工精度要求较高。

风电齿轮车削工序有以下加工难点：粗糙度要求较高，工件夹持刚性较差，加工时容易产生震纹，对此采用独特的刃口设计，实现高效稳定加工。

加工工序

精车内孔

被加工材料

42CrMo

表面粗糙度要求

Ra＜0.6

冷却液

有

刀片型号

CNGA120408

刀片材质

CBN

直径(零件/刀盘)(mm)

460

表面粗糙度

Ra0.268

产品优势

稳定的CBN刀具性能及独特的刃口设计，避免加工中的振动，让内孔的表面质量稳定性高；

多刃设计，能承受较大的切削力，加工精度高；

刀具寿命长，可有效减少换刀频次，提升机床利用率，为客户节约成本。

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