轴承不仅是现代机械设备中一种重要的零部件，它也是固定机件，主要用于支撑机械旋转体，为了降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。轴承也是消耗品，除了新增项目和新增机械产品会拉动轴承需求外，机械产品保有量的增加和利用率的提高都会增加对轴承的消耗。
中国的轴承工业从产业经济规模上已居世界轴承总量的第三位，而中国需要由轴承生产大国向轴承生产强国的转变，其中一个关键因素就是提高精密加工轴承的技术，而切削刀具就是其中非常关键的一部分。
轴承的种类非常多，其材料也非常多样化，常见的有普通轴承钢GCr15，不锈钢9Cr18，氮化硅Si3N4和氧化锆ZrO2甚至塑料等。其中，轴承钢GCr15材料是市场上最普遍的。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢材料有高而均匀的硬度和耐磨性，以及较高的弹性极限。这对于轴承钢化学成分分布的均匀性、非金属夹杂物的分布和含量、碳化物的分布等都有十分严格的要求。
轴承钢加工有一定的工艺要求，尤其是对于轴承钢热处理之后的硬车加工更是具备了一定的挑战性。其中，工件尺寸稳定性和表面质量要求需要达到一个较高标准。威士（WSS）刀具对于轴承行业材料的加工进行了持续性的研发和技术攻关，集中力量钻研轴承钢热处理之后的硬车加工，采用特殊定制的CBN材质和刃口处理，加工结果达到了更高的尺寸精度和稳定性，并且加工刀具寿命更高，达到降本增效的目的，兼具技术性与性价比。
加工零件：轴承退刀槽
加工材料：轴承钢GCr15
材料硬度：HRC60-62
表面粗糙度：Ra1.2~2μm
威士定制CBN刀具与某进口品牌CBN刀具对比，在线速度较高的相同条件下，依然比竞争对手高出12%的刀具寿命，价格更具优势且显著降低了单件加工成本，零件表面符合标准。
加工零件:轴承内孔和端面
加工材料:轴承钢GCr15
材料硬度:HRC55
表面粗糙度:Ra3.2μm
加工方式:加冷却液连续切削
直径:D68mm
由于是连续切削，且对于零件的尺寸形变要求比较高，所以威士采用加冷却液的方式加工。最终威士刀具比某进口品牌的CBN刀具加工寿命提升137.5%，达到更稳定加工，减少换刀频率，进一步降低加工成本。
加工零件:轴承内孔和端面
加工材料:轴承钢GCr15
材料硬度:HRC60
表面粗糙度:Ra1.2μm
加工方式:粗、精加工
直径:45、80mm
粗、精加工的余量都为0.3mm，为了保证零件的尺寸稳定性和表面质量，表面粗糙度的要求为Ra1.2μm。威士与某进口品牌进行对比，在相同参数条件下，粗加工和精加工均能达到要求，与竞争对手一致，威士刀具性价比优势明显。
加工零件：轴承滚珠槽
加工材料：轴承钢GCr15
材料硬度：HRC60-64
表面粗糙度：Ra0.6μm
直径：D182mm
需要加工的部位是滚珠槽，表面粗糙度要求更高，达到Ra0.6μm。加工的线速度要求非常高，威士刀具在与某进口品牌的CBN刀具竞争中，能够达到相同寿命，且加工表面质量高，性价比优势明显。
