威士WSS | CBN刀具对粉末冶金零件的加工案例

2018-01-05



一、粉末冶金零件难加工的原因

虽粉末冶金零件只需少量的加工,但是加工粉末冶金零件是极其困难的,这主要是粉末冶金材料的多孔性结构引起的。   

多孔性会致使:

1

切削刃不耐磨;

2

切削刃温度高,引起刀片磨损和变形;

3

内在的多孔结构引起表面面积增加,使热处理时发生氧化或碳化,并且这些氧化物和碳化物很硬很耐磨;

4

由于孔隙的存在,在较小的面积内硬度值也有一定的波动。测得的宏观硬度虽为HRC20-35 ,但组成零件的颗粒硬度会高达HRC60 ,这些硬颗粒会导致严重而急剧的刃口磨损;

5

很多粉末冶金零件热处理后更硬,强度更高。(6)零件里可能会有掺夹杂物的存在。这些问题都会称为粉末冶金零件难加工的问题。


二、 加工粉末冶金零件的刀具材料

加工粉末冶金零件的刀具材料有三种:

硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具。


如果在数控车床上面加工粉末冶金零件,一般会选择陶瓷刀具和立方氮化硼刀具,硬质合金刀具一般不耐磨。陶瓷刀具和立方氮化硼刀具在加工粉末冶金时,一般是精加工工序,客户可根据实际情况和刀具使用的经济性具体选择,如余量大的情况下,可采用立方氮化硼刀具大余量加工粉末冶金零件。

   

立方氮化硼刀具(CBN)的优势在于:不仅硬度高,耐磨性好,而且具有强的抗冲击性能。可大余量加工,高速加工粉末冶金零件,大幅提高加工效率,降低生产成本。


三、 威士刀具CBN的粉末冶金加工案例

加工案例 1



加工案例 2



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